Analys av dagligt underhåll av lamineringsmaskin

Lamineringsmaskinen är också känd som faneringsmaskin eller täckmaskin som används för att klistra och limma det förtryckta färgtryckta ansiktspappret och wellpappen. Det är en viktig stödutrustning för förtryckt kartongproduktion, som har ett visst inflytande på effektiviteten och kvaliteten på wellpappbearbetningen. Med den kontinuerliga utvecklingen av social ekonomi är tillämpningen av förtryckta kartonger mer omfattande, strukturen hos lamineringsmaskinen tenderar att vara diversifierad och automatiserad, och tillverkningstekniken och prestandan är mer mogen och avancerad. På grund av lamineringsmaskinens olika struktur och prestanda är limnings- och bindningseffekten av wellpapp och mjukpapper också annorlunda, så det korrekta valet och användningen av lamineringsmaskinen är en viktig del för att förbättra produktionseffektiviteten och kvaliteten på kartonger.
I den allt hårdare konkurrensen inom kartongindustrin har utskriftskvaliteten på produkter också blivit ett viktigt sätt för företag att locka kunder och ockupera marknaden, och vikten av pappersklistermaskin har uppmärksammats mer av företag, på grund av det faktum att det är ett viktigt verktyg för utskriftslamineringsprocessen.
Högkvalitativ lamineringsmaskin kan ge högprecisionslimningskvalitet och skydda wellpappen från att skadas i limningsprocessen, vilket gör kartongen vackrare efter gjutning och vinner kärleken hos kunder och slutköpare.
However, just like all mechanical equipment, it is inevitable that the laminating machine will be damaged in the long-term operation. Therefore, it is necessary for all carton enterprises, carton production lines and operators to maintain the equipment, ensuring the quality of the process of laminating machine and avoiding printing problems caused by the wear of the laminating machine. The specific maintenance of paper laminating machine can be divided into:
1.Kontroll av produktionsdrift
När det färgtryckta ansiktspappret är tunt och lockigt bör maskinens hastighet inte vara för hög. Vid förpackning av papper och wellpapp bör deras vänstra och högra relativa positioner vara i linje med varandra för att undvika felaktig sidomontering på grund av sned placering av papper. Om rörelsen för de övre och nedre kedjorna på maskinen inte är i linje, finns det en avvikelse mellan främre och bakre positioner; Pappersblockerings- och begränsningsanordningen för spont. Plattformen är inte nära papperskanten, vilket gör att pappershögen rör sig åt vänster och höger, och den böjda kartongen mjukas inte upp och städas när man laddar papper, vilket också orsakar fel i monteringspositionen för silkespapper och wellpapp.
Därför bör maskinens produktionshastighet vara rimligt kontrollerad i enlighet med egenskaperna hos ytpapper. När du laddar papper, rikta in de relativa positionerna för ytpapper och wellpapp. Kedjans rörelse måste vara exakt; efter att det övre/nedre papperet är inriktat, fixera pappersstoppet och begränsningsanordningen på spontplattformen. För att ojämn, lockig kartong ska vara mjuk och platt.
2. Pappersmatnings- och positioneringsenhet
Om maskinen inte är korrekt justerad eller underhållen är det lätt att orsaka fel vid montering av ytpapper och wellpapp. De främsta skälen är följande:
1 > Mekanismen för pappersmatningskedjan är lös, vilket gör att den övre/nedre kedjan fungerar inkonsekvent eller instabil;
2 > Den främre mätaren på den övre/nedre kedjan är lös, vilket gör att papperskanten kolliderar vid matning av papper;
3 > Det papperspressande stålbandets kontaktposition med papperet är obekvämt eller mellanrummet är för stort, vilket inte gör att pappens tröghetsimpuls bromsas när den rör sig med hög hastighet;
4 > Den övre/nedre valsen rengörs inte ofta och samlar på sig en viss mängd lim, vilket hindrar den synkrona rullningstransporten av papper eller wellpapp.
Förekomsten av dessa dåliga förhållanden är lätt att orsaka fel i processen att laminera ansiktspapper eller wellpapp är inte tillåtet. Därför bör maskinens kedja rengöras i tid och hållas välsmord; För den lösa frontmätaren bör motsvarande åtgärder vidtas i tid för att hantera den; justera positionen för papperspressningsstålremsan för att hålla en viss friktion med kartongen för att förhindra att papperet matas för hårt och i förväg; Rengör alltid upp limet eller smutsen på de övre och nedre rullarna.
3. Pappersmonteringsfel orsakat av felaktigt mellanrum mellan övre och nedre rullande valsar och dålig pappersmatning.
När gapet mellan de övre och nedre rullarna inte är lämpligt, efter att den klistrade wellpappen passerat genom de övre och nedre rullarna, är det å ena sidan lätt att växla mellan ytpapperet och wellpappret eller göra ytan pappersbubbla, å andra sidan är det lätt att deformera wellpappen under tryck. Om ytpappret inte transporteras normalt blir det tomt eller skevt, vilket lätt leder till skumbildning, avsmutsning (orsakad av olika längder av kartong på transportbandet och ojämn papperspressning) och felaktig klistring. I detta avseende bör gapet mellan de övre/nedre rullarna justeras för att passa tjockleken på den klistrade kartongen, så att trycket när kartongen passerar genom är måttligt, för att förhindra uppkomsten av kvalitetsproblem som skumbildning, avgummning eller korrugerad deformation.
4. Korrekt användning och underhåll av maskinen bör göras väl.
Automatisk pappersklistermaskin har hög mekanisk precision, vilket är en pålitlig garanti för produktionseffektivitet och kvalitet. Därför bör uppmärksamhet ägnas åt korrekt användning och underhåll av maskinen vid ordinarie tider, vilket är en viktig länk för att förhindra onormalt slitage och skador på maskinen. Automatisk pappersklistermaskin har hög mekanisk precision, vilket är en pålitlig garanti för produktionseffektivitet och kvalitet. Därför bör uppmärksamhet ägnas åt korrekt användning och underhåll av maskinen vid ordinarie tider, vilket är en viktig länk för att förhindra onormalt slitage och skador på maskinen.
Efter inköp av nya maskiner, om fabriken inte kan utbilda produktionsoperatörerna själv på grund av sina egna tekniska förhållanden, bör den be utrustningsleverantören att skicka tekniker för att träna utrustningsoperatörerna hemma för att säkerställa att maskinerna kan användas korrekt och spela normalt efter köpet.
Under inkörningsperioden för utrustningen bör maskinens produktionshastighet inte vara för hög, och i allmänhet bör den styras till cirka 3000 ark/timme. I processen med provproduktion av utrustning bör vi vara uppmärksamma på att kontrollera om maskinen är i normalt skick med hjälp av "observera, lukta och röra".
View, som är att vara uppmärksam för att se om det finns någon abnormitet i arbetstillståndet och verkan av de relevanta delarna av maskinen;
Lukt, vilket är att vara uppmärksam på att lyssna på maskinen för onormalt ljud;
Beröring, maskinen har precis varit igång en period, det är nödvändigt att stanna vid rätt tidpunkt för att röra några roterande delar som roterande axlar och kugghjul på maskinen, om det finns en tydlig temperaturökning och en ovanligt varm känsla .
Om onormala fenomen upptäcks, stoppa maskinen omedelbart för inspektion och hantera problemen i tid.
När maskinen används måste den köras i strikt överensstämmelse med kraven i utrustningsmanualen, och smörjning och regelbundet underhåll av maskinen bör göras väl, vilket är en effektiv garanti för att säkerställa att utrustningen bibehåller god precision och förbättra produktionseffektiviteten och kvaliteten.
Som en viktig stödutrustning för förtryckt kartongproduktion är papperslamineringsmaskin en av produktionsfaktorerna som inte kan ignoreras i kartongproduktion och bearbetningskvalitet. Därför, endast genom att noggrant förstå marknadsdynamiken för papperslamineringsmaskinen, rimligt välja maskiner som lämpar sig för produktion i enlighet med fabrikens faktiska situation och produkternas egenskaper, och korrekt använda och underhålla dem, spelar den köpta utrustningen sin bästa roll för att förbättra produktionseffektivitet och produktkvalitet.